4. Подвижный шаблон изогнут.
Когда литьевая форма впрыскивается, расплавленный пластик в полости создает огромное противодавление, обычно 600 ~ 1000 кг / см2. Производители пресс-форм иногда не обращают внимания на эту проблему и часто меняют исходный размер конструкции или заменяют подвижный шаблон на стальную пластину низкой прочности. В пресс-форме с выталкивающим штифтом большой промежуток между двумя сторонами седла заставляет шаблон изгибаться во время впрыска. Следовательно, подвижная опалубка должна быть изготовлена из высококачественной стали достаточной толщины, и нельзя использовать стальные пластины низкой прочности, такие как A3. При необходимости под подвижную опалубку следует устанавливать опорные колонны или опорные блоки, чтобы уменьшить толщину опалубки и увеличить ее несущую способность.
5. Шток выталкивателя погнут, сломан или протекает.
Самодельные штанги выталкивателя более качественные, но стоимость обработки слишком высока. В настоящее время в основном используются стандартные детали, а качество оставляет желать лучшего. Если зазор между штифтом выталкивателя и отверстием слишком велик, произойдет утечка, но если зазор слишком мал, штифт выталкивателя застрянет из-за повышения температуры формы во время впрыска. Что' более опасно, так это то, что иногда шток выталкивателя не двигается и ломается, когда его выбрасывают на нормальное расстояние. В результате стержень выталкивателя, обнаженный во время следующего зажима формы, не может быть переустановлен, и матрица будет повреждена. Чтобы решить эту проблему, штифт выталкивателя был повторно заточен, оставив 10-15 мм стыковочный участок на переднем конце штифта выталкивателя, а средняя часть была заточена на 0,2 мм. После сборки всех стержней выталкивателя необходимо строго проверить монтажный зазор, обычно в пределах 0,05 ~ 0,08 мм, чтобы гарантировать, что весь механизм выталкивателя может свободно перемещаться вперед и назад.
6. Плохое охлаждение или утечка воды.
Эффект охлаждения формы напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта, например, плохое охлаждение, большая усадка продукта или неравномерная усадка, что приводит к дефектам, таким как деформация коробления. С другой стороны, вся форма или ее часть перегревается, поэтому форма не может быть сформирована нормально, и производство останавливается. В тяжелых случаях подвижные части, такие как шток выталкивателя, могут быть термически расширены, зажаты и повреждены. Конструкция и обработка системы охлаждения зависят от формы изделия. Дон' не пропускайте эту систему из-за сложной структуры пресс-формы или сложности обработки. Проблема охлаждения должна быть полностью рассмотрена, особенно для пресс-форм большого и среднего размера.
