Ключом к профилактическому обслуживанию станков с ЧПУ является усиление ежедневного обслуживания. Основными задачами обслуживания являются: ежедневная проверка, еженедельная проверка, ежемесячная проверка, ежеквартальная проверка и полугодовая проверка. Профилактическое обслуживание станков с ЧПУ заключается в следующем:
Ежедневный осмотр станков с ЧПУ
Основные проекты включают гидравлические системы, системы смазки шпинделя, системы смазки рельсов, системы охлаждения и пневматические системы. Ежедневная проверка основана на нормальных условиях каждой системы. Например, при тестировании системы смазки шпинделя должна быть включена лампа питания, а гидравлический насос должен работать нормально. Если индикатор питания не горит, оставьте шпиндель остановленным и обратитесь к механику. Сделать ремонт.
2. Еженедельный осмотр станков с ЧПУ
Его основные позиции включают детали станков и системы смазки шпинделя, которые следует регулярно проверять еженедельно, особенно на предмет деталей станка для удаления железных опилок и очистки внешнего мусора.
3. Ежемесячный осмотр станков с ЧПУ
В основном проверьте электропитание и осушитель воздуха. В нормальных условиях напряжение источника питания составляет 180–220 В, а частота - 50 Гц. Если есть какие-либо отклонения, измерьте и отрегулируйте их. Воздушная сушилка должна быть разобрана один раз в месяц, а затем очищена и собрана.
4. Ежеквартальный осмотр станков с ЧПУ
Ежеквартальный осмотр должен проводиться в основном с трех сторон станины станка, гидравлической системы и системы смазки шпинделя. Например, при осмотре станины станка это в основном зависит от того, соответствуют ли точность станка и уровень станка требованиям, изложенным в руководстве. Если есть проблема, вы должны немедленно связаться с инженером-механиком. При проверке гидравлической системы и системы смазки шпинделя, если есть проблема, новое масло 6 л и 20 л следует заменить и очистить.
5. Полугодовой осмотр станков с ЧПУ
Через полгода следует проверить гидравлическую систему станка, систему смазки шпинделя и ось X. Если что-то пойдет не так, вы должны заменить новое масло и затем выполнить очистку. После всестороннего ознакомления и овладения знаниями о профилактическом обслуживании необходимо глубже понять и понять причины и лечение аномальных явлений в системе давления масла. Например, когда топливный насос не впрыскивает топливо, давление является ненормальным, и возникает шум, вы должны знать, каковы основные причины и каковы соответствующие решения.
Причины и лечение аномальных явлений в системе давления масла следует понимать с трех сторон:
(1) Основными причинами отсутствия впрыска масляного насоса могут быть низкий уровень жидкости в топливном баке, обратное вращение насоса, слишком низкая скорость, слишком высокая вязкость масла, низкая температура масла, засоренные фильтры, чрезмерная труба на всасывающей трубе объем и всасывание на входе масла. Воздух, вал и ротор повреждены. Существуют соответствующие решения для основных причин, таких как заполнение маслом, подтверждение метки и замена ее при смене масляного насоса.
(2) Давление ненормальное, то есть давление слишком высокое или слишком низкое. Основные причины также различны, такие как неправильная установка давления, плохая работа катушки клапана регулирования давления, неправильные манометры и утечки в гидравлической системе. Соответствующие решения включают в себя разборку и очистку в соответствии с предписанными настройками давления, изменение нормального манометра и проверку каждой системы по очереди.
(3) Шум Шум в основном вызывается масляными насосами и клапанами. Когда клапан шумит, причина в том, что скорость потока превышает номинальный стандарт, и скорость потока должна быть соответствующим образом отрегулирована; когда масляный насос шумит, причина и соответствующие решения также многогранны, такие как высокая вязкость масла и низкая температура масла. Повысить температуру масла; когда в масле есть пузырьки воздуха, необходимо удалить воздух из системы и т. д.
Добро пожаловать, чтобы найти наш сайт для получения дополнительной информации: www.lemo-machining.com
