1. Численная связь между размерным допуском, геометрическим допуском и шероховатостью поверхности:
1. Числовая связь между допуском формы и допуском размера.
Когда определяется точность допуска на размер, допуск на форму имеет соответствующее соответствующее значение, то есть обычно около 50% значения допуска на размер используется в качестве значения допуска на форму; в приборостроении около 20% значения допуска на размер используется в качестве значения допуска на форму; в тяжелой промышленности примерно 70% значения допуска на размер используется в качестве значения допуска на форму. Это видно из этого. Чем выше точность размерного допуска, тем меньше доля допуска формы в размерном допуске. Поэтому при разработке и маркировке требований к допускам на размеры и форму, за исключением особых обстоятельств, когда определяется точность размеров, в качестве значения допуска на форму обычно используется 50% значения допуска на размер. , что выгодно как для производства, так и для обеспечения качества.
2. Числовая связь между допуском формы и допуском положения.
Существует также определенная связь между допуском формы и допуском положения. С точки зрения причин ошибок, ошибки формы вызваны вибрацией станка, вибрацией инструмента, биением шпинделя и т. д.; в то время как ошибки положения вызваны непараллельностью направляющих станка, непараллельным или невертикальным зажимом инструмента, усилием зажима и т. д. В результате из определения зоны допуска ошибка положения содержит ошибку формы измеряемая поверхность. Например, ошибка параллельности содержит ошибку плоскостности, поэтому ошибка положения намного больше, чем ошибка формы. Следовательно, при нормальных обстоятельствах и при отсутствии дополнительных требований, если задан допуск положения, допуск формы больше не задается. При наличии особых требований требования к допускам формы и положения могут быть отмечены одновременно, но отмеченное значение допуска формы должно быть меньше, чем отмеченное значение допуска положения. В противном случае детали не могут быть изготовлены в соответствии с проектными требованиями в процессе производства.
640.png
3. Связь между допуском формы и шероховатостью поверхности.
Хотя между ошибкой формы и шероховатостью поверхности не существует прямой числовой и измерительной зависимости, между ними существует определенная пропорциональная связь при определенных условиях обработки. Согласно экспериментальным исследованиям, в общей точности шероховатость поверхности определяет допуск формы. 1/5~1/4. Видно, что для обеспечения допуска формы максимально допустимое значение соответствующего параметра высоты шероховатости поверхности должно быть соответствующим образом ограничено.
В общем, значения допусков между допуском размера, допуском формы, допуском положения и шероховатостью поверхности имеют следующую взаимосвязь: допуск размера > допуск положения > допуск формы > параметр высоты шероховатости поверхности.
Из числовых соотношений размера, формы и шероховатости поверхности нетрудно увидеть, что числовые соотношения между этими тремя параметрами должны быть скоординированы во время проектирования. При обозначении значений допусков на чертежах следует соблюдать: при одинаковой шероховатости поверхности значение шероховатости должно быть меньше значения допуска ее формы; значение допуска формы должно быть меньше значения допуска положения; значения разницы положений должны быть меньше значения допуска на размер. В противном случае это вызовет всевозможные проблемы на производстве. Однако при проектировании больше всего интересует вопрос о том, как учитывать взаимосвязь между допуском на размер и шероховатостью поверхности, а также взаимосвязь между различной точностью подгонки и шероховатостью поверхности.
Обычно он определяется в соответствии со следующими соотношениями:
1. Когда допуск формы составляет 60% от допуска размера (средняя относительная геометрическая точность), Ra меньше или равно 0,05IT;
2. Когда допуск формы составляет 40% от допуска размера (более высокая относительная геометрическая точность), Ra меньше или равно 0,025IT;
3. Когда допуск формы составляет 25% от допуска размера (высокая относительная геометрическая точность), Ra меньше или равно 0.012IT;
4. Когда допуск формы составляет менее 25% от допуска размера (сверхвысокая относительная геометрическая точность), Ra меньше или равно 0.15Tf (значение допуска формы).
Самое простое эталонное значение: допуск на размер в 3-4 раз превышает шероховатость, что является наиболее экономичным.
640 (1).jpg
2. Выбор геометрического допуска.
1. Выбор элементов геометрических допусков.
Следует в полной мере использовать функции элементов комплексного контроля для снижения геометрических допусков элементов и соответствующих элементов обнаружения геометрических ошибок, приведенных на чертежах.
При условии соответствия функциональным требованиям следует выбирать элементы, которые легко измерить. Например: допуск соосности часто заменяется допуском радиального кругового биения или допуском радиального кругового биения. Однако следует отметить, что радиальное круговое биение представляет собой комбинацию ошибки соосности и ошибки формы цилиндрической поверхности. Поэтому при замене указанное значение допуска биения должно быть немного больше значения допуска соосности, иначе требования будут слишком строгими.
2. Выбор принципов толерантности
Функцию допуска следует использовать в полной мере, а осуществимость и экономичность принятия принципа допуска должны основываться на функциональных требованиях к измеряемым элементам.
Принцип независимости используется в ситуациях, когда требования к точности размеров и точности формы совершенно различны, и требования должны соблюдаться отдельно, или между ними нет связи для обеспечения точности перемещения, герметичности и отсутствия допусков. отмеченный.
Требование включения в основном используется в ситуациях, когда необходимо строго гарантировать соответствие свойств.
Максимальное требование к объекту используется для центральных элементов и обычно используется, когда аксессуары требуют сборки (нет соответствующих требований к свойствам).
Минимальные требования к объекту в основном используются в ситуациях, когда необходимо обеспечить прочность детали и минимальную толщину стенки.
Сочетание обратимых требований и максимальных (минимальных) требований к сущности позволяет в полной мере использовать зону допуска, расширить диапазон фактических размеров измеряемых элементов и повысить эффективность. Его можно выбрать, не влияя на производительность.
3. Выбор контрольных элементов
1) Выбор эталонных деталей
(1) Выберите поверхность соединения, на которой детали расположены в машине, в качестве исходной позиции. Например, нижняя плоскость и борта коробки, оси дисковых деталей, опорная шейка или опорное отверстие вращающихся деталей и т. д.
(2) Базовые элементы должны иметь достаточный размер и жесткость, чтобы обеспечить стабильное и надежное позиционирование. Например, использование двух или более осей, расположенных далеко друг от друга, для формирования общей базовой оси более стабильно, чем использование одной базовой оси.
(3) Выберите более точно обработанную поверхность в качестве эталонной детали.
(4) Постарайтесь максимально унифицировать стандарты сборки, обработки и тестирования. Таким образом, можно устранить ошибки, вызванные несогласованностью тестов; конструкция и изготовление приспособлений и измерительных инструментов также могут быть упрощены, что делает измерения удобными.
2) Определение контрольного количества
Вообще говоря, количество баз должно определяться на основе требований к ориентации и позиционированию геометрических функциональных требований проекта допусков. Для большинства допусков ориентации требуется только одна базовая точка, тогда как для допусков позиционирования требуется одна или несколько базовых точек. Например, для элементов допусков на параллельность, перпендикулярность и соосность в качестве базового элемента обычно используется только одна плоскость или одна ось; для элементов позиционных допусков, если необходимо определить точность положения системы отверстий, можно использовать два или три элемента. эталонный элемент.
3) Организация последовательности тестов
Если выбрано более двух базовых элементов, порядок базовых элементов должен быть ясен и записан в поле допуска в порядке первого, второго и третьего. Первый базовый элемент является основным, за ним следует второй базовый элемент. .
4. Выбор значений геометрических допусков
Общий принцип: выберите наиболее экономичное значение допуска, удовлетворяющее функции детали.
◆В соответствии с функциональными требованиями к деталям, учитывая экономическую эффективность обработки, а также структуру и жесткость деталей, определить значения допусков элементов по таблице. И учтите следующие факторы:
◆Допуск формы, заданный для одного и того же элемента, должен быть меньше значения допуска положения;
◆Значение допуска формы цилиндрических деталей (за исключением прямолинейности оси) должно быть меньше значения допуска на размер; как и в одной плоскости, значение допуска плоскостности должно быть меньше значения допуска параллельности плоскости относительно базовой точки.
◆Значение допуска параллельности должно быть меньше соответствующего значения допуска на расстояние.
◆Приблизительное пропорциональное соотношение между шероховатостью поверхности и допуском формы: Обычно значение Ra шероховатости поверхности можно принять за значение допуска формы (20%~25%).
◆Для следующих ситуаций, принимая во внимание сложность обработки и влияние других факторов, помимо основных параметров, и при соблюдении функциональных требований детали, целесообразно уменьшить выбор на 1–2 уровня:
○Отверстие относительно оси;
○Валы и отверстия большей гибкости; валы и отверстия с большими расстояниями;
○Поверхность деталей большой ширины (более 1/2 длины);
○ Допуски на параллельность и перпендикулярность между линиями и линиями по отношению к торцам.
5. Нормативы по форме и положению без допусков.
В целях упрощения чертежа не обязательно указывать на чертеже геометрический допуск для геометрической точности, которую можно гарантировать при общей станочной обработке. Неуказанный геометрический допуск должен быть реализован в соответствии с положениями GB/T1184-1996. Общее содержание следующее:
(1) Три уровня допуска H, K и L указаны для неуказанной прямолинейности, плоскостности, вертикальности, симметрии и кругового биения.
(2) Значение допуска на круглость без впрыска равно значению допуска на диаметр, но не может быть больше, чем значение допуска без впрыска при радиальном круговом биении.
(3) Неуказанное значение допуска цилиндричности не указано и контролируется введенными или неуказанными допусками допуска круглости элемента, прямолинейности основной линии и относительной параллельности основной линии.
(4) Неуказанное значение допуска параллельности равно наибольшему из неуказанных значений допуска: допуска на размер между измеряемым элементом и базовым элементом и допуска формы (прямолинейности или плоскостности) измеряемого элемента, и занимает два значения. Чем дольше элементов используется в качестве базовой линии.
(5) Значение допуска соосности не указано. При необходимости неуказанное значение допуска соосности может быть равно неинжектированному допуску кругового биения.
(6) Значения допусков невведенного профиля линии, профиля поверхности, наклона и положения контролируются введенным или невведенным линейным допуском размера или угловым допуском каждого элемента.
(7) Не указано, что значение общего допуска биения не указано.
6. Графическое представление формы и положения без значений допусков.
Если используется неуказанное значение допуска, указанное в GB/T1184-1996, код стандарта и класса должен быть указан в столбце заголовка или технических требованиях. : "ГБ/Т1184-К".
Рабочие допуски, не отмеченные на чертежах «Принципами допусков согласно GB/T 4249», должны быть реализованы в соответствии с требованиями «GB/T 1800.2-1998».
