6. Повторяемая проверка точности индексации поворотного стола.
Метод измерения заключается в повторении позиционирования 3 раза в любых трех положениях поворотного стола в течение одной недели и тестировании в прямом и обратном направлениях соответственно. Максимальная точность индексации разницы между всеми показаниями и теоретическим значением соответствующего положения. Если это поворотный стол с ЧПУ, возьмите точку измерения каждые 30 в качестве целевого положения и выполните 5 быстрых позиционирований каждого целевого положения в прямом и обратном направлениях соответственно, измерьте разницу между фактическим положением и целевым положением, то есть , отклонение позиции, а затем вычислите стандартное отклонение в соответствии с методом, указанным в GB10931-89. Шестикратное максимальное значение стандартного отклонения каждой точки измерения представляет собой повторяемую точность индексации поворотного стола с ЧПУ.
7. Испытание точности возврата поворотного стола в исходное положение.
Метод измерения заключается в выполнении возврата в исходное положение из 7 произвольных позиций соответственно, измерении положения остановки и использовании максимальной считываемой разницы в качестве точности возврата в исходное положение.
Следует отметить, что существующая точность определения местоположения измеряется в условиях быстрого и позиционирования. Для некоторых станков с ЧПУ с плохой системой подачи разные значения точности позиционирования будут получены при использовании разных скоростей подачи для позиционирования. Кроме того, результаты измерения точности позиционирования связаны с температурой окружающей среды и рабочим состоянием оси координат. В настоящее время большинство станков с ЧПУ используют систему полузамкнутого контура, а элементы определения положения в основном устанавливаются на приводном двигателе. Неудивительно, что ошибка 0.01~0,02 мм возникает в пределах хода длиной 1 м. Это ошибка, вызванная тепловым удлинением. Некоторые станки используют методы предварительного растяжения (предварительного затягивания) для уменьшения удара.
Повторяемость каждой оси координат является основным показателем точности оси. Это отражает стабильность точности движения оси. Нельзя предполагать, что станок с низкой точностью можно будет стабильно использовать в производстве. В настоящее время, благодаря увеличению функций систем ЧПУ, системные ошибки точности движения каждого эжектора, такие как накопленная ошибка шага и ошибка обратного зазора, могут компенсироваться системой. Невозможно компенсировать только случайную ошибку, а точность повторяемости отражает полную случайную ошибку механизма привода подачи. Это не может быть исправлено с помощью компенсации системы ЧПУ. Когда обнаруживается, что оно выходит за пределы допуска, можно отрегулировать только цепь передачи подачи. Поэтому, если допускается выбор станка, то лучше выбирать станок с высокой точностью повторяемости.
