Причины образования пузырей при литье под давлением цинкового сплава:
1. Вызвано отверстиями: главным образом порами и механизмом усадки. Поры обычно круглые, но большинство сужений имеют неправильную форму. (1) Причина образования пор: в процессе надувания и затвердевания из-за проникновения газа металлическая жидкость образует поры на поверхности или внутри отливки. BПроникновение газа, испаряющегося из краски. c Содержание газа в жидкости сплава слишком велико, что приводит к коагуляции и осаждению. Когда форма плохо вентилируется, газ в полости и летучие газы краски остаются в отливке, образуя поры. (2) Причины усадки: во время процесса затвердевания жидкого металла из-за уменьшения объема или окончательно затвердевшая часть не является жидким металлическим материалом и образует отверстия. B Неравномерная толщина отливки или отливка локально перегрета, что приводит к медленному затвердеванию поверхности во время объемной усадки, образуя вогнутую поверхность. Из-за наличия пор и усадочных отверстий вода может попасть на поверхность отливки. При покраске и гальванике газ в отверстии термически расширяется, либо вода в отверстии превращается в пар и расширяется в объеме, в результате чего на поверхности отливки образуются пузырьки.
2. Межкристаллитная коррозия вредных примесей в цинковых сплавах: свинец, кадмий и олово собираются на границе кристалла, что приводит к межкристаллитной коррозии, межкристаллитной коррозии и разрушению металлической подложки и покрытия, ускоряя катастрофу и межкристаллитную коррозию в этой области. будет расширяться. сверху, вызывая появление пузырьков на поверхности отливки. Межкристаллитная коррозия, особенно во влажной среде, может привести к деформации, растрескиванию или даже разрушению отливок.
3. Причины возникновения трещин: вода, холодные перегородки, термические трещины. 1) Линия воды и холодной отсечки: в процессе зарядки металлической жидкости металлическая жидкость попадает на контактную стенку и преждевременно затвердевает, а затем жидкий металл и затвердевание металла могут объединиться, и появляются дефекты полосы в виде стыков на поверхность отливки. Вода обычно находится на поверхности отливки неглубоко, и холодный барьер может проникнуть внутрь отливки. 2) Термические трещины: когда толщина стенок отливки неравномерна, напряжение вызывает процесс затвердевания; Б. преждевременный выброс, недостаточная прочность металла; C. высокая температура формы, неравномерная сила выталкивания и крупные зерна; Е. наличие вредных примесей. Эти параметры можно взломать. Когда при литье под давлением появляются водяные пятна, холодные трещины, горячие трещины и гальванический раствор, трещины проникают и преобразуются в паровое обжиг, а металл откладывается под давлением с образованием пузырей.
Методы устранения дефектов литья под давлением цинковых сплавов:
1. Контроль образования пор. Ключевым моментом является уменьшение количества литейной смеси. Идеальный поток металла должен постоянно ускорять сопло в полость формы через направляющий конус и разливочный канал, чтобы сформировать плавное направление потока металла. Эта цель достигается за счет применения конической конструкции проточного канала, то есть разливочный поток должен постоянно ускоряться и постепенно уменьшаться от сопла к разливочному отверстию. В заполненной системе газовая смесь образует поры за счет смешивания турбулентного потока и металлической жидкости. Жидкий металл, попадающий в полость формы во время моделирования процесса литья под давлением, значительно увеличивает изменения в разливочном отверстии проточного канала, вызывая турбулентность и газоувлечение в потоке металлической жидкости. Жидкий металл гладкий, что способствует попаданию газа в переливную канавку из заливочного отверстия и полости. и выхлопные щели.
2. Усадка: делайте все детали литья под давлением из цинкового сплава как можно дальше, рассеивая тепло и равномерно затвердевая. Избегайте усадки за счет правильной конструкции сопла, конструкции формы, толщины и расположения литника, контроля температуры и охлаждения формы. Межкристаллитная коррозия: Контролируйте содержание основных примесей в вредных сплавах, особенно свинца 0,003%. Следите за отходами и примесями.
3. Барьер для воды и холода: он может повысить температуру формы, увеличить скорость внутренних ворот или добавить канавку для перелива в области холодного барьера, чтобы уменьшить холодный вид закрытого зерна.
4. Горячие трещины. Толщина отливок из цинкового сплава не меняется быстро, что снижает возникновение напряжений; параметры и регулировка процесса литья под давлением; снизить температуру формы
