Для производителей пресс-форм, использующих многоосные станки, разработка программ ЧПУ, которые в полной мере используют эти станки, является сложной задачей. Цель состоит в том, чтобы наиболее эффективно использовать дополнительное перемещение вала станка (верстак или держатель инструмента), одновременно обеспечивая хорошую форму поверхности.
В последние годы синхронное движение станков стало более сложным, и система программного обеспечения CAM столкнулась с трудностями как в математике, так и в технологиях. Быстрое развитие технологии обработки затрудняет разработку синхронных программ ЧПУ, которые можно использовать для запуска станков.
Кроме того, программные продукты, разработанные для многоосных станков, должны быть простыми в использовании и корректными. Поскольку материалы, используемые для этих передовых станков, высокоточные инструменты и принадлежности очень дороги, очень маленькие ошибки программирования также могут привести к значительным потерям.
Исходя из этих предпосылок, задача для разработчиков программного обеспечения CAM состоит в том, как объединить эти мощные функции программирования с процессами программирования, которые легко понятны пользователям. Эти функции должны быть четко определены, чтобы направлять пользователя через процесс программирования, таким образом избегая ошибок в определении пути инструмента. В то же время это не делает процесс программирования жестким или ограниченным.
Старое мышление
Чтобы предоставить пользователям множество решений для обработки, разработчики программного обеспечения CAM всегда разделяют четырехосную и пятиосевую обработку на множество специальных функций, которые можно использовать для различных траекторий инструмента. На самом деле, некоторые разработчики CAM с гордостью предлагают множество специализированных функций.
Стоимость разработки этого типа программного обеспечения делает функциональность системы непостижимой. Типичные конечные пользователи могут понимать и использовать только ограниченную функциональность. Для занятого программиста ЧПУ невозможно запомнить многие функции системы CAM, поэтому они обычно программируют только те функции, с которыми они наиболее знакомы, игнорируя при этом другие функции.
Четыре упрощенных шага
Новая концепция расширенных функций обработки основана на идее, что любая пятиосевая функция обработки, независимо от того, насколько она сложна, может быть определена в несколько простых шагов. Moldmakers выбрали проверенный подход к организации процесса производства пресс-форм:
(1) Обрабатываемая область и порядок обработки. Этот шаг основан на сложности формы детали и часто является самым простым, чтобы вдохновить опытного механика.
(2) Какую форму должен иметь траектория инструмента в области обработки? Следует ли резать инструмент в соответствии с параметрическими линиями поверхности, спереди и сзади или сверху и снизу, а в качестве ориентира используется граница поверхности?
(3) Как направить ось инструмента в соответствии с траекторией инструмента? Это очень важно для качества обработки поверхности и для использования более короткого жесткого инструмента в небольшом пространстве. Производители пресс-форм должны иметь адекватный контроль над инструментом, включая угол поворота, который возникает при наклоне инструмента. Кроме того, необходимо учитывать угловые пределы, создаваемые вращением стола или держателя инструмента на многих станках. Например, существует ограничение на степень вращения фрезерно-токарного станка.
(4) Как изменить траекторию резания инструмента? Как контролировать смещение инструмента из-за сброса или смещения и смещение, которое инструмент должен производить между областями обработки в начальной точке траектории инструмента? Смещение, создаваемое процессом конверсии, очень важно при изготовлении пресс-формы. Это устраняет линию улик и следы, производимые инструментом (которые впоследствии могут быть удалены ручной полировкой).
Lemo имеет более 40 обрабатывающих центров с ЧПУ, включая 3 оси, 4 оси, 5 осей.
Мы являемся экспертами по изготовлению нестандартных металлических деталей, деталей с ЧПУ, точной обработки, обработки алюминия, обработки с ЧПУ, фрезерования с ЧПУ, токарной обработки с ЧПУ, точного шлифования и так далее.
пожалуйста, свяжитесь с нами, как показано ниже:
Эми Чен
Dongguan Лемо Прецизионные Металлические Продукты Лтд
Прямой телефон: 86-137 1326 2409
Skype: amylemo
Электронная почта: amy.chen@lemo-machining.com
URL1: www.lemo-machining.com
