It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000 Н/мм2. Стальные материалы используются для жесткой обработки. В большинстве случаев пресс-форма или кузнечный штамп подвергаются цементации или закалке после предварительной обработки...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000 Н/мм2. Стальные материалы используются для жесткой обработки. В большинстве случаев пресс-форма или ковочный штамп подвергаются цементации или закалке после предварительной обработки. После предварительной обработки необходимо оставить определенный припуск на чистовую обработку. Твердое фрезерование особенно важно при обработке сферических или кольцевых заготовок.
Твердое фрезерование позволяет резать материал до твердости 70HRC, а требуемая шероховатость поверхности обычно может быть достигнута только путем ручной полировки, что является очень дорогостоящим этапом обработки. Чтобы сократить время ручной полировки, в процессе фрезерования необходимо использовать режущие кромки определенной геометрии. Например, при обработке HSC шероховатость поверхности близка к шероховатости полированной поверхности: максимальное качество поверхности Rz1. Обычные фрезы из твердого металла, представленные на рынке, не подходят для резки в этом диапазоне. Для решения задачи фрезерования твердых материалов необходимо выполнение некоторых предпосылок.
Например, используются фрезы из специального твердосплавного основного материала с уникальной геометрией и соответствующим покрытием. Это означает, что инструмент должен иметь эти три важных элемента. Особое внимание необходимо уделить балансу между этими элементами при изготовлении инструмента.
Заготовки с твердостью более 56HRC обычно можно резать с помощью HSC-обработки. В этом отношении ограничением является совокупное влияние скорости резания и температуры. Для HSC температура плавления материала заготовки должна быть проверена при подходящей скорости резания. Зачастую температура плавления материала заготовки превышает максимально допустимую температуру покрытия, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Лучший девиз здесь: «Держите свои инструменты в прохладе». Это означает, что, с одной стороны, площадь контакта с заготовкой должна быть как можно меньше, а с другой стороны, резка должна осуществляться с такой скоростью, чтобы тепло, достигающее режущей кромки, не превышало температуру, допускаемую заготовкой. покрытие.
Обработка твердосплавных деталей на станке с ЧПУ
Правильное определение скорости особенно важно. Это должно быть основано на фактическом эффективном диаметре инструмента. При поперечной подаче ap=0.1 мм фактический эффективный диаметр шаровой концевой фрезы диаметром 6 мм составляет 1,54 мм. Для достижения скорости резания 200 м/мин скорость должна составлять 41000 об/мин.
Стружку, образующуюся во время обработки, и тепло, переносимое стружкой, необходимо удалять как можно быстрее. Лучший метод — продуть сжатым воздухом через шпиндель непосредственно на режущую кромку. Сжатый воздух может переносить небольшое количество смазки, в зависимости от материала заготовки. Поскольку стружка не прилипает к режущей кромке, использование небольшого количества смазки обеспечивает лучшее качество поверхности. Для твердой резки никогда не следует использовать эмульсии. Всего лишь капля воды может вызвать резкое изменение температуры и разбить инструмент на отдельные компоненты. Микротрещины в твердом сплаве, вызванные резкими изменениями температуры, могут привести к растрескиванию режущей кромки. При HSC-обработке в зависимости от диаметра и скорости инструмента эти фрагменты могут иметь энергию, эквивалентную пуле, выпущенной из стрелкового оружия.
HSC-фрезерование, которое было впервые разработано для резки графита, не только означает высокую скорость и большую подачу, но также имеет широкий спектр применений под совместным воздействием множества факторов. Мощность твердого фрезерования во многом зависит от используемого станка. Таким образом, концепция твердого резания связана с высокоскоростной обработкой.
